碳酸鈣粉體企業(yè)利用"互聯(lián)網(wǎng)+"轉(zhuǎn)型典型案例--常山金雄公司.
“從投料開始到成品產(chǎn)出中間7道工序，如今整合到一個全域信息化網(wǎng)絡平臺，實現(xiàn)所有工段實時監(jiān)控，這就是我們采用‘互聯(lián)網(wǎng)＋’的優(yōu)勢所在。”近日，在浙江常山金雄有限公司(以下簡稱“金雄”)研發(fā)中心，常務副總經(jīng)理胡紅良指著中央控制室的十余臺電腦設備高興地介紹，該全流程集散控制系統(tǒng)由公司自主研發(fā)，已于今年4月投入使用，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。
“金雄”是一家集高端鈣類產(chǎn)品生產(chǎn)、營銷、研發(fā)與技術(shù)服務于一體的高新技術(shù)企業(yè)，具備年產(chǎn)5.6萬噸納米碳酸鈣、2.5萬噸聚合物增效劑、5000噸特種增塑劑的生產(chǎn)能力，是華東的高端碳酸鈣生產(chǎn)基地和業(yè)內(nèi)知名的碳酸鈣應用服務提供商之一。“我們注重科技力量，特別是生產(chǎn)信息化領(lǐng)域，共投入700多萬元用于‘互聯(lián)網(wǎng)＋’工程技術(shù)研發(fā)，企業(yè)也因此嘗到了不少甜頭。”胡紅良說，“互聯(lián)網(wǎng)＋”工程使勞動力、產(chǎn)能、耗能等三項指標發(fā)生了驟變，原來2條生產(chǎn)線增加到了4條生產(chǎn)線，在產(chǎn)能增加1倍的基礎上，反而節(jié)省勞動力近40人，節(jié)能降耗方面則由原來1.2萬噸標準煤降至8000噸，產(chǎn)品的品質(zhì)及其穩(wěn)定性更是提升了不少。
“金雄”各條生產(chǎn)線上，“互聯(lián)網(wǎng)＋工業(yè)”信息化領(lǐng)域已經(jīng)實現(xiàn)全覆蓋。“在立窯工段以前要靠人工搬運原料，再吊至塔頂，效率很低，現(xiàn)在只要一按電鈕，就可以實現(xiàn)原料的自動化計量、傳送，整個工段目前僅有2名操作工”胡紅良介紹，據(jù)悉，得益于互聯(lián)網(wǎng)的有效控制，公司煅燒工藝控制更加科學、供應周轉(zhuǎn)率極大加快后，只需要1只窯就可滿足生產(chǎn)需求。
“工業(yè)‘4.0時代’一個最重要的體現(xiàn)在于能夠提供個性化生產(chǎn)，有了‘互聯(lián)網(wǎng)+’基礎，只要客戶提供相應產(chǎn)品要求，我們就能夠通過全流程集散控制系統(tǒng)提供‘私人訂制’式服務，現(xiàn)在我們已經(jīng)打下了這一基礎，并走在了同行業(yè)的前列。”胡紅良表示。
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