?造紙用高嶺土半年進口花費4.4億 我國沒企業(yè)生產(chǎn)嗎

在造紙?zhí)盍闲袠I(yè)，高嶺土的吸油值是影響涂布紙品質(zhì)的一個重要因素。

有研究表明，高吸油值的高嶺土填料可使涂布紙具有較好的印刷適性。但目前國內(nèi)煅燒高嶺土的吸油值普遍低于國際上優(yōu)質(zhì)涂料級高嶺土的吸油值，例如巴斯夫公司利用風(fēng)化高嶺土生產(chǎn)的ANSILEX93產(chǎn)品（煅燒高嶺土）的吸油值可高達90g/100g以上，國內(nèi)的吸油值普遍在60~80g/100g之間。加之其他指標上的差距，我國每年都需要進口大量優(yōu)質(zhì)涂料級高嶺土。

2022年1~6月，我國進料高嶺土約28萬噸，總額約4.4億元

據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)，2022年1~6月，我國進料高嶺土約28萬噸，總額約4.4億元。

如何有效提高高嶺土的吸油值呢？

高嶺土的吸油值是一個復(fù)雜的指標，它的影響因素有很多，如顆粒粒度及分布、比表面積、孔結(jié)構(gòu)、顆粒的堆積密度、粘性、pH值、Zeta電位等等。

例如，孫濤等以唐山煤系高嶺土為原料，在600~1000℃范圍內(nèi)間隔50℃取點，分別煅燒3h，結(jié)果發(fā)現(xiàn)750℃煅燒的高嶺土吸油值最高，達到76.3g/100g，其中高嶺土的比表面積對吸油值影響顯著；750℃煅燒的高嶺土比表面積最大，孔徑分布集中于微孔和中孔，平均孔徑最小。煅燒溫度升高至800℃以后，高嶺土發(fā)生燒結(jié)導(dǎo)致微孔閉塞，孔徑分布向中孔和大孔集中，比表面積減小，吸油值降低。

目前，國內(nèi)增加高嶺土吸油值的方法各有不同，但都在做“表面”功夫。

2022年3月，太原理工大學(xué)苗洋等公開了一種高吸油值煅燒高嶺土的制備方法。包括以下步驟：（1）將氟化物與高嶺土粉體充分混合，在800?1200℃煅燒溫度下保溫3?5小時，然后隨爐冷卻得到中間產(chǎn)物；（2）將中間產(chǎn)物充分攪拌后進行超微細粉碎處理，得到煅燒高嶺土。氟化物的添加使煅燒高嶺土的顆粒表面產(chǎn)生大量的亞微米級莫來石晶須，顯著提高煅燒高嶺土的吸油值，并且后續(xù)采用超微細粉碎處理，進一步提高其吸油值，同時減小煅燒高嶺土的粒度，吸油值達到86g/100g以上。

高嶺土煅燒成套設(shè)備HLMX超細高嶺土立式磨粉機

2021年2月，內(nèi)蒙古超牌建材科技有限公司林煉等公開了一種高白度高吸油值煅燒高嶺土及其制備方法。包括煅燒高嶺土和吸附在煅燒高嶺土表面的白炭黑，白炭黑為煅燒高嶺土質(zhì)量的0.5～1.5%。將煅燒高嶺土表面包覆白炭黑，使得煅燒高嶺土白度值和吸油值均增加，生產(chǎn)出滿足涂布紙需要的高白度高吸油值的煅燒高嶺土。

2020年10月，山西大學(xué)崔靜磊等公開了一種高吸油值二氧化鈦/高嶺土復(fù)合材料的制備方法，可解決現(xiàn)有二氧化鈦復(fù)合材料難以同時達到高吸油值和高白度的問題。將高嶺土分散在水中，攪拌均勻制備成高嶺土漿液。稱取鈦鹽溶解于水中，將鈦鹽溶液加入到高嶺土漿液中，其中鈦鹽與高嶺土的質(zhì)量比為0.05~0.30。將鈦鹽水溶液勻速滴加進高嶺土漿液中，在攪拌的條件下反應(yīng)30min，期間通過氨水調(diào)節(jié)pH為2.0~4.0之間。將反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜，在120℃反應(yīng)2h；反應(yīng)結(jié)束后，抽濾水洗、烘干，在700~900℃空氣條件下煅燒2h。制備出的二氧化鈦/高嶺土復(fù)合材料的吸油值高達148g/100g，白度達到92.3。

寫在最后

從部分論文研究與專利技術(shù)中不難發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)提升高嶺土吸油值的方法主要是圍繞“改變孔徑分布和增加比表面積”來實現(xiàn)的。有美國專利指出，將高嶺土的粒度分布要做的盡可能的窄，粒徑越小，吸油值越高；顆粒大小越均勻、粒度分布越窄，顆粒的松散堆積密度就越小，堆積產(chǎn)生空隙也就越大，能儲藏油分子的空間就越大。從這一方面來看，國內(nèi)從粒徑和粒徑分布方面提升高嶺土吸油值的研究與應(yīng)用依舊有所不足。

參考來源：

閆雷，等：微波輻照煤系高嶺土及其吸油性能，太原理工大學(xué)

山西大學(xué). 一種高吸油值二氧化鈦/高嶺土復(fù)合材料的制備方法:CN202010681464.9[P]. 2020-10-30.

內(nèi)蒙古超牌建材科技有限公司. 高白度高吸油值煅燒高嶺土及其制備方法:CN201910066307.4[P]. 2021-02-09.

太原理工大學(xué). 一種高吸油值煅燒高嶺土的制備方法:CN202210253736.4[P]. 2022-06-03.